Att effektivisera energiförbrukningen är ett givet mål. Energiledning ger företag ett kunskapsdrivet sätt att strategiskt arbeta med ett helhetsperspektiv för att driva förbättringar. Med hjälp av energiledning kunde underleverantören Alderholmens Mekaniska i Gävle kapa bort 30 procent av förbrukningen.
Under lång tid har industrin haft ambitionen att effektivisera energianvändningen och få lägre kostnader. Till en början handlade det mest om tekniska lösningar som skulle lösa utmaningen.
I kölvattnet av de teknikdrivna förändringarna ökade behovet av samordning av arbetsprocesserna, till exempel med hjälp av Lean eller att kvalitetssäkra med rutiner.
Men det saknades en viktig aspekt, ett övergripande perspektiv. Idag har effektiviseringen utvecklats till ett kunskapsdrivet sätt för företagsledningen. Målet är att få ett helhetsgrepp, att strategiskt agera och fatta nödvändiga beslut i energianvändningen för att stärka företagets motståndskraft och ständigt driva en pågående förbättring. Att effektivisera energianvändningen i hela företaget blir då inte längre en uppgift för en tekniker eller kvalitetschef utan ett ansvar för företagsledning och styrelse. Energiledning, med andra ord.
- Ett sätt för företag att arbeta med den egna energiutmaningen, säger Patrik Thollander på Linköpings universitet.
Omvärlden driver på
Patrik är professor i energisystem vid Linköpings universitet och forskar om hur industrin kan minska sina energikostnader och vilka styrmedel som då kan bli aktuella.
Energiledning är en av möjligheterna. Pådrivande är EU:s energieffektiviseringsdirektiv som vill bidra till att minska klimatutsläppen fram till 2030 och att arbeta mer medvetet med energislöseriet. Att värdera varje kilowattimme och hantera förbrukningen på ett klokare sätt. Patrik har nära kontakt med näringslivet och följer intresset.
- Företagen har en stor vilja att arbeta med effektivisering. Samtidigt finns en otydlighet när reglerna blir svensk lag.
Dessutom behövs en kunskapshöjning eftersom det råder en viss språkförbistring. Energiledning riskeras att sammanblandas med energiledningssystem.
- Ledningssystemet fungerar som verktyg för att nå den effektivitet som energiledningen har satt som mål.
Utbildning för industriföretag
Sedan ska energiledning gå från teori till praktisk nytta bland företagen, hur ett företag kan ta tag i sina utmaningar och börja arbeta med energiledningen. En utmaning som behöver vägledning.
Därför tog Patrik initiativ till en utbildningssatsning i ett regionalt nätverk av industriföretag. Ett antal företag inom Gävleborg nappade på idén och började resan mot en bättre självhushållning av energi. Ett av företagen var underleverantören Alderholmens Mekaniska AB i Gävle. Där arbetar 28 anställda med skärande bearbetning för flera industrigrenar.
- Upplägget var intressant att få en överblick av vår energianvändning och hur vi kan reducera den, berättar Oskar Sannö som är vd och ägare.
Alderholmens Mekaniska och de andra industriföretagen fick under tre år en kunskapsinjektion för att höja sin kompetens och öka förståelsen av varandra. Företagen nätverkade två gånger om året och utbytte erfarenheter.
- Vi hade kommit olika långt och hade en bra diskussion för att hjälpa och stödja varandra med idéer. Vi bar på samma utmaningar och samma vilja att skapa resultat.
Energiledning i praktiken
När arbetet drog igång för Oskar och hans personal var det viktigt att skapa en samsyn i ledningen för att få in alla aspekter. Kunskapen som Oskar får i den nätverkande utbildningen flödade ut i företaget och till anställda. Energieffektiviseringen hade blivit ett gemensamt projekt.
- Vi såg intresset bland våra medarbetare och att de fick nya möjligheter att bli delaktiga i att utveckla och förbättra. Under många år har vi arbetat med Lean så projektet blev en naturlig del i vårt arbete.
Alderholmens Mekaniska har 16 maskiner som bearbetar metall. Tillsammans med annan utrustning gav energikartläggningen 2019 att man förbrukar 500 000 kWh om året. En av de första frågorna som dök upp i projektet var hur mycket energi som sannolikt slösades när maskinerna står stilla.
- Under åtta veckor studerade vi noga vad som inte var avstängt när man gick hem, vad som drog energi och vad mer kunde vi stänga av. Resultatet av analysen var bra och vi sänkte vår baslast från 12 till 4 kilowatt, en tredjedels reducering. Vi sänkte också den totala elförbrukningsnivån.
En annan fråga var överskottsvärmen. Under sommaren 2022 flyttades produktionen till en nybyggd lokal. Då förbättrades energiförbrukningen på flera sätt.
- Under en helg upptäckte en medarbetare att det var höga temperaturer i kompressorsrummet. Då automatiserade vi avstängningen så att kompressorerna var igång bara när det behövdes. Vi isolerade också värmeavledningsrören och med andra åtgärder fick vi ned slöseriet där.
Uppvärmningen av lokalen kommer från spillvärme från maskinerna. Men under kalla dagar behövs den kompletteras med fjärrvärme där man sänkt inblåsningstemperaturen med bibehållen arbetsmiljö. Det sparade energiförbrukningen med 47 procent.
Hålla kvar nivåerna
Projektet gav en tydlig effekt för underleverantören.
- Vi reducerade vår energiförbrukning med 30 procent, det hade vi inte klarat utan arbetet med energiledningen, slår Oskar fast. En stor anledning är medarbetarnas ambition att vara delaktiga. Produktionspersonalen utbildas och kan påverka hur vi arbetar så att vi kan bibehålla de nivåer som vi har nått. Handlar mycket om rutiner i vår verksamhet.
Kunskapslyftet har gett resultat. Energifrågan tas upp på veckovisa möten. Projektet lever vidare och nya idéer växer fram som utvecklar och förbättrar företagets energibesparande åtgärder. Det rustar underleverantören för de mål man satt upp, inte bara i driften av verksamheten utan också för att möta kunder och morgondagens krav.
© Love Janson
